Опубликовано

Сталь для подшипников

Сталь для подшипников
Сталь для подшипников – это особый вид стали, который обладает высокой прочностью и износостойкостью. Она используется для изготовления колец и элементов качения подшипников. Химический состав стали влияет на эти свойства, и поэтому он тщательно контролируется в процессе производства.

Химический состав стали: инновации в изготовлении

Современные технологии и инновации играют важную роль в производстве стали. Они позволяют улучшить качество продукции, снизить затраты и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Одной из ключевых инноваций является использование водорода вместо углерода в процессе производства стали. Это позволяет снизить выбросы углекислого газа и сделать процесс производства более экологичным. Некоторые из крупнейших металлургических компаний, такие как ArcelorMittal, voestAlpine, SSAB, Dillinger и другие, уже начали разрабатывать эту технологию.

Бездоменное производство металла путем прямого восстановления железа из высокожелезистого сырья – это еще одна инновационная технология. Она позволяет получить металлизированное сырье – горячебрикетированное железо (HBI), металлизированные окатыши DRI (Direct Reduced Iron), губчатое железо. Этот продукт может сразу же использоваться в сталеплавильном переделе для получения стали.

Кроме того, современные технологии позволяют производить стали с уникальными свойствами, которые ранее были недоступны. Например, некоторые компании уже начали производить «безуглеродную» сталь, которая обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

В целом, инновации в химическом составе стали и технологиях ее производства открывают новые возможности для металлургической промышленности и позволяют ей адаптироваться к меняющимся требованиям и вызовам.

Основные марки стали для подшипников

1. ШХ15: Это высокоуглеродистая хромистая сталь, которая характеризуется высоким сопротивлением контактной усталости и отличной износостойкостью ¹.

2. ШХ15СГ: Это модифицированная низколегированная марка, которая за счет повышенного содержания кремния и марганца лучше прокаливается.

3. ШХ20СГ: Это легированная шарикоподшипниковая сталь с повышенным содержанием хрома, марганца и кремния, предназначенная для изготовления толстых подшипниковых колец.

4. 25Х1МФ: Эта марка, легированная молибденом, отличается неплохой свариваемостью и обрабатываемостью.

5. 95Х18-Ш: Эта сталь используется для деталей подшипников средних и крупных размеров, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.

6. 11Х18М-ШД: Это коррозионностойкая и теплостойкая шарикоподшипниковая сталь.

7. 8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347): Это теплостойкая сталь, обеспечивающая в условия комнатной температуры после стандартной термической обработки твердость в пределах HRC 59…65.

8. 8Х4М4В2Ф1-Ш: Это экономнолегированная марка и более дешевый аналог 8Х4В9Ф2-Ш, не уступающий ей в износостойкости и контактной усталости.

 

Обозначение ШХ указывает на то, что речь идет о легированной конструкционной стали, предназначенной для изготовления подшипников. Цифры, следующие за буквой Х, представляют собой десятые доли процентного содержания хрома в сплаве. Таким образом, чем больше это значение, тем выше рабочие характеристики стали, что позволяет производить подшипники большего размера.

Сталь ШХ 15

ШХ 15 представляет собой тип хромистой малолегированной стали, где основные легирующие элементы – это углерод и хром, а дополнительные – марганец и кремний. В соответствии с ГОСТ 801-78, химический состав этой стали должен быть следующим (в процентах):

– Хром: 1,35-1,65%
– Углерод: 0,95-1,05%
– Марганец: 0,2-0,4%
– Кремний: 0,17-0,37%

Основной особенностью такого сплава является его способность противостоять большим контактным нагрузкам. Устойчивость к износу и твердость стали ШХ 15 обусловлены повышенным содержанием углерода, а хром способствует увеличению глубины закалки металла. Однако главным недостатком всех подшипниковых сталей, включая сталь марки ШХ 15, является их сниженная обрабатываемость при резке.

Использование стали ШХ 15

Этот вид углеродистой хромистой малолегированной стали уже около ста лет знаком специалистам, и за это время он зарекомендовал себя как отличный материал для широкого спектра режущих и измерительных инструментов. Высокая стойкость к износу этого металла всегда была привлекательной для зарубежных производителей ножей, в то время как российские производители долгое время предпочитали использовать марганцевые сплавы, такие как У8 или 65Г, для этих целей. Однако с начала 2000-х эти материалы постепенно уступили место более универсальной и экономичной в производстве стали ШХ 15.

Такие распространенные аналоги, как ШХ 6 или ШХ 9, обычно используются для производства роликов и шариков подшипников. В то же время, для изготовления колец таких изделий, толщина стенок которых достигает 15-20 мм, рекомендуется использовать сталь ШХ15. Причина этого в том, что эта сталь обладает значительно большей износостойкостью и твердостью.